Пример применения Промышленность Пример продукта Производственные услуги Создание стоимости Производственно-сбытовая цепочка Стадия разработки Рыночное / продуктивное использование Размер компании 250 — 5000 сотрудников Область, край Гессе

Какие проблемы необходимо решить и какие конкретные преимущества были достигнуты?

Производственные компании должны адаптировать свое производство к индивидуальным частым изменениям размеров заказов и объема выпуска продукции на основе индивидуальных требований клиентов. Так же необходимо иметь динамичное производство для работы с короткими жизненными циклами выпуска продукции. В то же время технологические процессы на предприятии должны отвечать требованиям Индустрии 4.0, таким как прослеживаемость, функциональная совместимость, децентрализованное управление, оперативный анализ и обмен корпоративными данными. В тоже время усиливается международное конкурентное давление в связи с глобализацией. Для решения этих задач Desoutter GmbH разработала инновационный продукт для своего производства, который позволяет непрерывно оптимизировать процесс изготовления продукции в соответствии с требованиями бережливого производства с учетом концепции и элементов Индустрии 4.0.

Клиенты Desoutter GmbH получают выгоду при использовании компанией технологии Industrial Smart Hub CONNECT:

1. Гибкость

Возможность подключения к сети до 20 устройств с функцией WiFi и служит платформой для подключения дополнительных периферийных устройств. Такой подход исключает необходимость установки дополнительного оборудования, поскольку существующая сеть позволяет контролировать все подключенные устройства одновременно, а воздействие на окружающую среду сводится к минимуму за счет более низкого потребления энергии.

Дальность связи при использовании технологии Industrial Smart Hub может быть легко расширена через установку точек доступа. Это позволяет осуществлять удаленную связь между устройствами и сервером на основе технологии Industrial Smart Hub.

Технология Industrial Smart Hub дает удаленного управления устройствами, мониторинг и обмен данными между устройствами в режиме реального времени.

Связь между устройствами происходит на вертикальном и горизонтальном уровне с базами данных компонентов и инструментов, роботами и системами ERP для обеспечения высокой функциональной совместимости согласно концепции Smart Factory.

2. Производительность

Автоматическая передача управляющих программ для оборудования и связь с ERP-системами для мониторинга выполнения заказов.

Анализ результатов выполнения управляющих программ для оборудования в реальном времени.

Мониторинг процесса сборки (все данные хранятся в центральной базе данных).

Постоянное совершенствование процесса сборки за счет анализа данных с помощью приложения Desoutter CVI NetWeb Cloud.

Интеллектуальное обнаружение ошибок и автоматическое уведомление по электронной почте.

Точный анализ и учет использования инструментов и блокировка вне предопределенной зоны использования. Это снижает процент брака, поскольку пользователи не могут использовать промышленные инструменты вне доступной зоны использования, что приводит к улучшению качества продукции, порядку на производстве и удовлетворенности клиентов.

3. Время работы

Глобальный доступ через Интернет к Industrial Smart Hub для удаленной настройки, управления и информации. Быстрое подключение беспроводных инструментов через RFID.

Показатели могут отображаться и анализироваться для оптимизации производственных процессов (управление KPI).

Создание «Цифровых двойников» в системе Industrial Smart Hub и хранение всей информации на носителе RIM (Removable Integrated Memory). Впервые он поддерживает модель Plug & Produce. Переконфигурирование больше не требуется, а это означает, что установка нового сервера на основе технологии Industrial Smart Hub может выполняться быстрее.

Industrial Smart Hub — это платформа для прослеживаемости и автоматизации процесса сборки на основе Индустрии 4.0. Благодаря подключению до 20 беспроводных инструментов к модулю Industrial Smart Hub значительно повышается производительность, гибкость производства и время безотказной работы. В тоже время минимизация воздействия на окружающую среду достигается за счет меньшего потребления аппаратное обеспечение и энергия. Технология Industrial Smart Hub может без проблем взаимодействовать с другими производственными системами на предприятии и может передавать всю информацию в вышестоящие системы (например, MES, ERP) в режиме реального времени. Система собирает и обрабатывает все данные с производства режиме реального времени, сводя к минимуму передачу бумажных носителей, повышая удовлетворенность клиентов и качество продукции.

Как можно описать подход Индустрии 4.0?

Industrial Smart Hub — это интеллектуальная платформа для процесса сборки на производстве со встроенным микрокомпьютером и сенсорным дисплеем (пользовательский интерфейс). Он связывается через Wi-Fi с помощью беспроводных инструментов и может расширять свой диапазон через точки доступа. Благодаря использованию соединения Ethernet он может обмениваться данными с системами более высокого уровня (ERP, облака и пр.). Технология CONNECT была специально разработана таким образом, чтобы операторы могли легко интегрировать Industrial Smart Hub на свое производство. Данная технология автоматически распределяет и контролирует задачи и повышает степень автоматизации в компании.

Что может быть достигнуто?

Быстрое подключение к сети Smart Factory.

Управление до 20 инструментами WLAN через один порт CONNECT.

Беспроводная работа и, следовательно, повышение гибкости персонала.

Сбор данных и передача данных в облако для прослеживаемости.

Анализ данных с использованием программного обеспечения (CVINET Web) для постоянного улучшения процесса автоматизации производства.

Совместная работа с Cobots.

Повышение производительности благодаря анализу местоположения инструмента и, следовательно, выпуск промышленного инструмента для работы на определенных рабочих местах (Virtual Cable).

Какие меры были приняты для достижения решения?

С использованием порта CONNECT впервые компания Desoutter GmbH разработала платформу, в которой можно подключить до 20 устройств WiFi. Так же все данные сборки можно собирать и пересылать в системы более высокого уровня. В то же время на производстве реализуются несколько функций бережливого производства, что значительно сокращает время, затраты и воздействие на окружающую среду.  Ключевые клиенты из автомобильной и машиностроительной промышленности приняли непосредственное участие в разработке технологии. После серии семинаров были определены требования заказчиков и внедрены в платформу Industrial Smart Hub. Управление функциями было разработано специально для будущих требований Smart Factory. Для клиентов Desoutter это означает, что они всегда могут рассчитывать на новые функции в режиме CONNECT.

Чему другие могут научиться из этого?

Уменьшение количества устройств для создания локальной сети за счет использования технологии WiFi обеспечивает гибкость.

Платформа дает возможность гибкого конфигурирования и настройки, что в свою очередь позволяет Заказчику сэкономить деньги и не заказывать ненужный функционал.

Статья в оригинале (EN): https://www.plattform-i40.de/I40/Redaktion/EN/Use-Cases/486-dessouter/beitrag-dessouter.html